Presser Fuß Nähmaschine Teile Nähen Zubehör

MIM-Metallprodukte werden für verschiedene Formen von Nähfüßen, Nähfußbaugruppen, Grundplatten usw. verwendet, die in Nähmaschinen verwendet werden, um dem Abrieb von Nähfäden, Nadeln und dem zu nähenden Objekt sowie der Belastung der Verarbeitung standzuhalten.

Aufgrund der kontinuierlichen Reibung mit der Oberfläche des Werkzeugs wird die Härte und Abriebfestigkeit des Werkzeugmaterials streng geprüft, und wenn die Fadenfarbe leicht ist, besteht auch die Sorge, dass die Reibung das Oberflächenmaterial des Werkzeugs abgibt, was zu Rostflecken und Verfärbungen des Nähfadens führt.

Viele MIM-Produkte werden als mechanische Teile von Nähgeräten verwendet.

Designelemente von MIM Näh- und Stickmaschinenteilen

Infolgedessen gibt es mehrere strenge Anforderungen an Näh- und Stickwerkzeugmaterialien:

• Die Materialstruktur muss hart und verschleißfest sein und muss mindestens HRC 40 Grad haben können;

• Aufgrund der kontinuierlichen Reibung des Nähfadens darf die Oberfläche des Materials nicht abreißen und das Rosten des Nähfadens verursachen, und das integrierte Design der Teile trägt zur Festigkeit und Sauberkeit der Werkzeuge bei;

• Fähigkeit, Wärme schnell zu leiten, um die Hitze abzuleiten, die durch die Reibung des Nähfadens verursacht wird, um ein mögliches Schmelzen des Nähfadens zu vermeiden;

• Maßtoleranzen von Teilen und Baugruppen;

• Aufgrund des hohen Verschleißes muss es häufig demontiert und ersetzt werden, der Preis der Teile sollte erschwinglich sein und die beschädigten Produkte sollten recycelbar sein, um die Belastung für die Umwelt zu verringern;

• Der Herstellungsprozess des Nähwerkzeugs sollte eine spezielle Gestaltung der Führungsfläche haben, damit der Nähfaden glatt entladen werden kann.

Für Näh- und Stickverfahren kann die Verwendung des MIM-Verfahrens das Design von Teilen vereinfachen und Gießhohlräume, Schweißfehler vermeiden, durch Wärmebehandlung und Anlassen, um die Lebensdauer der Teile zu verbessern, und die Verwendung des Spritzgießens zu einer großen Anzahl von Herstellungen, um Kosten zu sparen, insbesondere hat das MIM eine Kunststoffspritzguss von schönen Oberflächen kann im Einklang mit den Teilen Teil der speziellen Merkmale sein, um die Entstehung des Fadens des Nähfadens reibungslos zu unterstützen und andere Vorteile, waren die anderen Prozesse, einschließlich Gießen, Druckguss, Blechstanzen und die Verwendung von MIM, der MIM-Prozess kann bei der Herstellung von Nähwerkzeugen verwendet werden. MIM-Prozess in Näh- und Stickmaschine MIM-Teile werden solide und unersetzlich sein, dies ist ein MIM komplett durch den industriellen Bereich ersetzt.

Ausstattungsvorteile:

Mischmaschine, Spritzgießmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuumsinterofen; Automatische Pressmaschine, Repressmaschine, CNC-Bearbeitungsausrüstung, Finishing-Bearbeitungsmaschine, Poliermaschine, automatische Ölstanzmaschine und so weiter...

Prüfmittel:

Projektor, Salzsprühprüfmaschine, Teilpendelinstrument, elektronische Waage, elektronische Schwerkraftvorrichtung, Universalprüfmaschine, Rockwell Härteprüfgerät, Dichteprüfgerät, Manometer, Zifferblattanzeige, Mikrometer, Vernier.

Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.

MIM ist eine fortschrittliche Metallumformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.

1. Es' s Anzug, um Massenproduktion mit komplizierten Formen zu machen, Metallteile mit komplexen Geometrien zu erstellen; Die MIM-Technologie kann Komponenten wie Innen- und Außengewinde, Hinterschnitte, Zähne (z.B. Zahnradzähne), Schlitze, Löcher, Lamellen, Markierungen und Gravuren präzise herstellen.

2. Der MIM-Prozess erlegt wenige Einschränkungen beim Bauteildesign auf. Es gibt Freiheit, eine Vielzahl von Formen herzustellen, kann Mehrkomponententeile als ein Stück herstellen

3. Große Auswahl an Metallmaterialien für MIM, es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Wolfram-Legierungen, Kobaltlegierungen, Eisen, Karbid, Keramik und Titan, etc.)

4. Seine relative Dichte kann mehr als 98%, MIM-Teile werden mit hoher Dichte produziert, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Härte führt. Damit ist MIM eine hervorragende Lösung für Bauteile, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen.

5. Seine Endprodukte sind nahe an Endprodukten, weniger Materialabfälle und Schrott als ein Bearbeitungsprozess, der für teure Materialien wie Feuerfestmaterialien, Titanlegierungen, Superlegierungen und Spezialmetalle wichtig ist. Reduzierung der Nachbehandlungskosten und Einsparung der Produktionskosten.

6. Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser, konstante Teilequalität, konstante Teiledichte & Stärke

7. Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.

Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen

Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität

Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.

Maschinen Strukturelle Teile Herstellung Vergleichen Sie mit anderen Verfahren

Service:

1,100% Inspektion vor Versand.

2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.

3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet

Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen

Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden